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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶(hù)的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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聚脂裝置
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產(chǎn)品中心公司有專(zhuān)用于壓力容器的x光探傷室，焊接室，計(jì)量室，鋼材庫(kù)，不銹鋼室內(nèi)庫(kù)，焊材一級(jí)庫(kù)，焊材二級(jí)庫(kù)，半成品庫(kù)和不合格庫(kù)，以及水壓試驗(yàn)場(chǎng)
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關(guān)于我們具備完善的檢測(cè)手段和滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器，質(zhì)量體系完善，是計(jì)量合格確認(rèn)單位，持證無(wú)損檢測(cè)人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測(cè)專(zhuān)用設(shè)備50余臺(tái)
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新，推行品牌戰(zhàn)略，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn)，不斷充實(shí)一線(xiàn)技術(shù)力量，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
化妝品水處理設(shè)備主要工作原理
發(fā)布時(shí)間：
2018-04-02
根據(jù)化妝品生產(chǎn)用水的特殊要求，純水設(shè)備和去離子水設(shè)備主要工作原理大致可分為四種。 第一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水 電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這 種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。目前 已較少采用了。 第二種：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透
根據(jù)化妝品生產(chǎn)用水的特殊要求，純水設(shè)備和去離子水設(shè)備主要工作原理大致可分為四種。
第一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水 電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這 種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。目前 已較少采用了。
第二種：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝 這種方法是目前采用最多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除 90%已上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo) 率：5-10us/cm左右。這樣是目前最流行的方法。
第三種：采用兩級(jí)反滲透方式： 其流程如下：自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟 化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào) 節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純 水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn);
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面 使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù) 脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理 后的水質(zhì)可達(dá)到15M以上。
聯(lián)盟機(jī)械是專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)真空均質(zhì)乳化機(jī)、全自動(dòng)灌裝機(jī)旋蓋機(jī)、洗瓶機(jī)和RO反滲透水處理設(shè)備的化妝品設(shè)備廠家。歡迎化妝品設(shè)備業(yè)界人士及化妝品行業(yè)客戶(hù)朋友前來(lái)我司考察指導(dǎo)。
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